Монтаж кровельных систем Alkorplan
1 2 3 4 5 6
(495) 543-44-80             
НОВОСТИ КОМПАНИИ / монтаж быстровозводимых зданий
 

НАШИ УСЛУГИ
 
РЕКЛАМА
 
КАЛЬКУЛЯТОР

Online калькулятор для расчета стоимости быстровозводимого здания

ИНФОРМАЦИЯ
НОРМАТИВНЫЕ ДОКУМЕНТЫ

     Государственные стандарты (ГОСТы)
     Строительные нормы и правила (СНиПы)
     Санитарные нормы и правила (СанПиНы)

СТАТЬИ
ПО в строительстве

     Программное обеспечение
     Игры на тему строительства

ЛИЦЕНЗИИ
Нажмите, чтобы увеличить Нажмите, чтобы увеличить
РЕКОМЕНДАЦИИ ОТ
ПАРТНЕРЫ
panbex

tremix

alkorplan
ПОЛЕЗНОСТИ
 4. Монтаж кровельных систем Alkorplan

4. Монтаж кровельных систем Alkorplan

ОБОРУДОВАНИЕ И ИНСТРУМЕНТЫ
Правильно подобранные инструменты и комплектующие гарантируют простую и удобную работу.
При устройстве кровли из ПВХ- П мембран ALKORPLAN необходимы следующее оборудование и материалы:
•  автоматическая сварочная машина Leister Varimat (220В-4000Вт или 380В-5000Вт);
•  полуавтоматическая сварочная машина Leister Triac Drive (220B-1700Bт); ручная сварочная машина с насадками (рекомендуемые модели Leister Triac, Leister Hot Jet);
•  силиконовые или тефлоновые прикаточные ролики 40 и 20мм;
• узкий металлический прикаточный ролик;
•  медная проволочная щетка для очистки сопла сварочной машины;
•  инструмент для контроля шва (экстрактор шва, шлицевая отверка);
•  шуруповерт (220В или 380В);
•  ножницы;
•  ножницы по металлу;
•  очиститель ALKORPLUS 81044;
•  нож со сменными лезвиями;
•  рулетка, складной метр;
•  маркер/шариковая ручка
• хлопчатобумажная ветошь
•  перчатки (хлопок или кожа).
РАСКАТКА РУЛОНОВ НА КРОВЛЕ
На подготовленной поверхности основания под кровлю раскатывают рулоны, примеряя один рулон к другому и обеспечи­вая нахлестку:
— для механического способа крепления мембраны к основанию - продольную на 120 мм (разметка нанесена в заводских условиях пунктирной линией на внешней стороне мембраны для определения границы нахлестки) и поперечную на 70 мм;
— для балластного способа крепления мембраны к основанию - продольную и поперечную на 70 мм. При использовании крепежа шириной или диаметром > 45 мм ширину нахлестки увеличивают.
При укладке мембраны ALKORPLAN на экструдированный полистирол, пенополистирол, по существующей «старой» битум­ной кровле или твердому неровному основанию выполняют предварительную укладку разделительного или защитного слоя. Раскатанной мембране необходимо определенное время для релаксации. Чем ниже температура воздуха, тем продолжи­тельнее должно быть время релаксации мембраны, поэтому минимальное время релаксации (30 минут) при пониженных температурах должно быть увеличено.
Места торцевых стыков (так называемые Т-образные соединения) должны быть разнесены по поверхности кровли. Расстояние между ними должно быть не ме­нее 250 мм.
Необходимо избегать Х-образных торцевых стыков между полотнами мембраны. Все видимые углы мембраны должны быть закругле­ны или срезаны наискось.
Полотна мембраны разрезаются только под прямым углом.
На вертикальные поверхности, парапеты, фонари мембрана не укладывается единым рулоном с гори­зонтальной поверхности, а должна быть разрезана и закреплена по периметру кровли.
МЕХАНИЧЕСКИЙ СПОСОБ КРЕПЛЕНИЯ К ОСНОВАНИЮ
Полотна мембраны ALKORPLAN закрепляют к основанию крепежными элементами (саморезами/анкерами диаметром не менее 4,8 мм) с использованием специальных металлических пластин (шайб) или телескопов.
Крепежные элементы должны быть рекомендованы к применению компанией RENOLIT AG, иметь необходимые сертифи­каты и протоколы тестовых испытаний.
При необходимости отверстия в мембране производятся инструментами с коническим наконечником. На твердом основании под мембрану (укладка мембран на бетонное основание или цементно-песчаную стяжку) использу­ются только анкерные крепежные элементы с пластинами.
Количество и тип крепежных элементов на 1 м 2 рассчитывается с учетом материала основания, высоты здания, наличия ограждающих конст­рукций, величины ветровой нагрузки в зоне строительства, характеристиками крепежа (усилия на отрыв).
Максимальные ветровые нагрузки приходятся на угловые и краевые зоны, где соответственно не­обходимо использовать большее количество крепежей.
Тип, количество и схему крепежа для проекта предоставляет поставщик или производитель крепежа! Минимальное расстояние между крепежными элементами должно составлять 18 см, максимальное - 55 см. Максимальная нагрузка на один крепежный элемент может составлять не более 550 Н.
Таблица выбора ширины полотен мембраны в зависимости от необходимого количества крепежных элементов на 1 м 2.
Количество крепежа на м2
Максимальное расстояние между крепежными элементами для полотен шириной
105 см
160 см
210 см
1,2
55
55
43
1,4
55
51
37
1,6
55
45
32
1,8
55
40
28
2,0
55
36
26
2,2
52
33
23
2,4
48
30
21
2,6
44
28
18
2,8
41
26
3,0
38
24
3,2
36
23
3,4
34
21
3,6
32
20
3,8
30
18
4,0
29
4,4
26
4,8
24
5,2
22
5,6
18
Если по расчету на 1 м2 необходимо количество крепежей, при котором расстояние между ними меньше 18 см, то необходимо:
— применять мембрану шириной 50 см или 33 см, предварительно разрезав полотна мембраны шириной 1,05 м соответ­ственно на 2 или 3 полотна;
— возможно произвести дополнительное крепление полотен мембраны шириной 1,05 м соответственно в один ряд по се­редине рулона или в два ряда на расстоянии 33 см один от другого, заварив затем данные крепления полосами мембраны шириной 20 см.
Системы гидроизоляции кровель Alkorplan          12
БАЛЛАСТНЫЙ СПОСОБ КРЕПЛЕНИЯ К ОСНОВАНИЮ
При устройстве кровли с балластным способом крепления, выполненный участок кровельного ковра должен быть нагружен слоем балласта до конца рабочего дня. Допускается применение временного балласта на кровле, чтобы зафиксировать сва­ренные полотна мембраны.
Выполненный участок кровельного ковра покрывается слоем балласта (толщиной не менее 50 мм) гравием, щебнем фрак­ции 16 – 32 мм без острых краев. В данном случае нет необходимости применять защитный слой из геотекстиля.
Проекты с применением системы ALKORPLAN с балластным способом крепления к основанию
ДОПОЛНИТЕЛЬНОЕ КРЕПЛЕНИЕ МЕМБРАНЫ ПО ПЕРИМЕТРУ И НА ПАРАПЕТАХ
При любом способе крепления к основанию (механическом или балла­стном) по периметру кровли производится дополнительное механиче­ское крепление мембраны. Рекомендуется применять металлическую краевую рейку. Крепления устанавливают как можно ближе к краю мембраны (но не менее 30 мм от края).
На одном погонном метре по периметру используют не менее 4-х кре­пежных элементов. Если согласно расчету на прилегающем к парапету горизонтальном участке кровли используется большее количество крепежей, то такое же количество должно использоваться для крепле­ния по периметру и на парапетах.
При заводе мембраны на парапет высотой более 500 мм необходимо выполнять промежуточное крепление мембраны с по­мощью металлической рейки, саморезов с шайбами, ламинированной полосы из ПВХ-металла ALKORPLAN 81170.
Рекомендуется также дополнительно фиксировать мембрану к стене или парапету с помощью контактного клея
ALKORPLUS 81040.
Ипподром (Казань, 2005)
Складской комплекс (Московская область, 2006)
13 Системы гидроизоляции кровель Alkorplan

Cварка гидроизоляционного ковра кровельных мембран

Для сварки кровельных мембран применяют ручное, полуавтоматическое и автоматическое сварочное оборудование, согласно рекомендациям компании – изготовителя и специально предназначенное для сварки термопластичных мембран потоком горячего воздуха.

Категорически запрещается производить сварку открытым пламенем или иным не рекомендованным способом!

Автоматическое оборудование предназначено для устройства стыков мембраны на основной плоскости, на горизонтальных и вертикальных поверхностях. Оно может регулировать температуру воздушного потока от 20 до 620 oС.

Полуавтоматическое оборудование предназначено для устройства стыков мембраны на горизонтальных и вертикальных поверхностях.

Ручное сварочное оборудование предназначено для устройства стыков мембраны на участках кровли, недоступных для применения автоматического оборудования (места примыканий кровли к парапетам, стенам и т.п., криволинейные участки кровли). Рекомендуемые модели оборудования: Leister Triac (S или PID), Leister Hot Jet.

Настройку сварочного оборудования производят в соответствии с инструкциями по эксплуатации оборудования.

К основным параметрам сварки относятся: температура сварки (воздушного потока), скорость движения сварочного аппарата вдоль шва, интенсивность воздушного потока (зависит от типа насадки и размера сопла). Автоматическое и ручное оборудование требуют подбора оптимальных критериев сварки в начале каждого рабочего дня, а также после любого охлаждения (отключения) аппарата или в течение рабочего дня при существенном изменении внешних (погодных) условий выполнения работ. На изменение параметров сварки, прежде всего, влияют: температура внешней среды, влажность воздуха, скорость и направление ветра.

Оптимальными параметрами сварки при температуре окружающей среды +15÷20 °С и нормальной влажности являются: температура горячего воздуха +500 ±100 °С при скорости движения автоматического аппарата 1,5 ÷2,0 м/минуту и давлении, равному весу машины плюс 10 кг. Работа при более высоких температурах может привести к перегреванию мембраны.

При регулировании сварочной машины расстояние между осью прикаточного ролика и соплом должно быть около 45 мм. Нагар с сопла необходимо регулярно удалять медной щеткой.

Применение ручного сварочного оборудования требует обязательного использования силиконового или тефлонового прикаточного ролика. Устройство сварного шва производится с помощью специальных насадок (шириной 20 и 40 мм).

Для качественной сварки необходимо следить, чтобы в процессе работы край насадки выходил на 3 мм из-под края мембраны.

Направление движения прикаточного ролика должно быть параллельным насадке ручного сварочного аппарата, примерно в 5-7 мм от ее рабочей части.

КОНТРОЛЬ КАЧЕСТВА СВАРНОГО ШВА
Качество сварного шва проверяют не ранее, чем через 30 минут после сварки:
— визуально – для выявления «внутренних» дефектов стыка мембраны (пустот в шве, складок, разрушения верхнего слоя материала до армирующего слоя);
—  инструментально - с использованием тонкой шлицевой отвертки или инструмента, аналогичного этому - проверяется качество сварки вдоль края шва. В начале рабочего дня, после каждой перенастройки параметров сварки или после любого продолжительного перерыва в работе, а также через каждые 150 м шва необходимо проверять качество сварки и заново подобрать режим сварки автоматического оборудования. Правильность режима определяется испытанием на разрыв вырезанного участка.
При обнаружении дефектов устройства только лишь края шва необходимо выполнить дополнительные работы с помощью ручного сварочного оборудования. При обнаружении складок, пустот, а также нарушений в целостности самой мембраны необходимо выполнить ремонт таких участков наложением заплат размером не менее 150 мм в диаметре, при этом расстояние по всем направлениям от места повреждения до края заплат должно быть не менее 50 мм. Ширина сварного шва в любом направлении от края мембраны или среза края мембраны должна быть не менее 30 мм.
Надежность сварного шва и правильность подбора параметров сварки определяют испытанием на разрыв вырезанного участка шва шириной 50 мм путем нагружения образца весом 15 кг в течение 10 секунд.
Шов считается качественным, если тестируемый образец шва не расслаивается.
После этого испытания образец шва рекомендуется разорвать и исследовать его. О правильном выборе параметров сварки свидетельствует обнажение армирующего слоя одного из свариваемых кусков мембраны по всей ширине сварного шва.
Если результаты теста неудовлетворительные – необходимо перенастроить сварочный аппарат и осуществить сварку заново.
О надежности сварного шва и правильном выборе параметров сварки свидетельствуют:
— ширина сварного шва не менее 30 мм;
—  обнажение армирующего слоя вырезанного образца шва по все ширине сварного шва при его разрыве;
—  равномерность сварки по всей длине (вдоль качественного сварного шва наблюдается ровный глянцевый блеск шириной 10 мм);
— отсутствие складок на всем протяжении шва;
— отсутствие признаков перегрева пленки (потеки, изменение цвета).
15 Системы гидроизоляции кровель AIkorPlan
УСЛОВИЯ ВЫПОЛНЕНИЯ КРОВЕЛЬНЫХ РАБОТ
К укладке материалов ALKORPLAN допускаются только специализированные компании, рабочие которых прошли обучение методам проведения работ с кровельными материалами ALKORPLAN.
Поверхности мембраны, которые подвергаются сварке горячим воздухом, должны быть сухими и чистыми; c основания под кровлю убирают пыль и мусор.
Сварка горячим воздухом может производиться при любых погодных условиях, однако влага не должна попадать в зону сварного шва. Не рекомендуется сварка мембраны в сильный дождь и снегопад!
Устройство гидроизоляционного ковра из ПВХ-П мембран ALKOR-PLAN можно производить в широком диапазоне температур в зоне рабочей площадки (до минус 20 °С), однако при производстве работ в холодных условиях необходимо соблюдать следующие условия:
— рабочими температурами герметиков, контактного клея являются от +15 °C до +30 °C. Применение этих компонентов при низких тем­пературах возможно при их хранении в тепле и их экспозиции на кро­вле в течение ограниченного промежутка времени (до понижения их температуры ниже рекомендуемой). При понижении температуры ниже указанного предела, температура материалов перед использо­ванием должна быть доведена до + 15 °С. Перед применением их не­обходимо выдержать в течение 4-х часов при температуре от +15 °C до +25 °С или периодически обменивать на материалы из теплого по­мещения / использовать специальные термостаты (контейнеры);
— чем ниже температура, тем продолжительнее должно быть время релаксации раскатанной мембраны на кровле.
РЕКОМЕНДАЦИИ ПО ЭКСПЛУАТАЦИИ КРОВЕЛЬ С ПРИМЕНЕНИЕМ СИСТЕМ ALKORPLAN
1. Инспекционную проверку кровли рекомендуется проводить не реже, чем один раз в год. Необходимо внимательно осмотреть места примыканий, скопления грязи и мусора, ендовы и водосливы. Все во­досточные воронки и желоба должны быть очищены от листьев и му­сора, а при необходимости, у воронок должны быть заменены защит­ные колпаки.
Производство любых работ и установку какого-либо оборудования на кровле необходимо согласовывать с компанией, предоставившей га­рантию на кровлю.
2. При обнаружении повреждений на кровле или протечках в помеще­ниях – необходимо немедленно сообщить компании, производившей монтаж гидроизоляционной системы. Фиксируется дата, местополо­
Завод АВТОФРАМОС (Москва, 2002)
жение и причина повреждения.
3. Очистка кровли от снега, при необходимости, может производить­ся при температуре не ниже минус 15 °С деревянными или пластиковыми лопатами, которыми удаляется только верхняя часть снежного покрова. На поверхности мембраны рекомендуется оставлять слой снежного покрова не менее 5 см. При не­обходимости он может удаляться метлами.
4. Избегайте прямого механического воздействия на поверхность гидроизоляционного кровельного ковра. Особенно будь­те осторожны при низких температурах! Падение тяжелых предметов (например, инструментов, оборудования) может по­вредить мембрану. При производстве работ необходимо предварительно защитить поверхность гидроизоляции.
Системы гидроизоляции кровель Alkorplan          16
 
 
Яндекс.Метрика
Rambler's Top100
Copyright © ООО «Строительные конструкции»
Адрес: г.Москва, м.Свиблово, ул. Енисейская, д.3, корп. 2
Е-mail:
Строительство быстровозводимых зданий
  ГлавнаяО компанииГалереяЗаявка Контакты