Дополнительное крепление пвх-мембран по периметру

При любом способе укладки (механическом, балластном, клеевом) по периметру кровли производится дополнительное механическое крепление мембраны.

Это может производиться несколькими способами:

с помощью уголков из ламинированной ПВХ-жести Алькорплан 81170;

с помощью краевой рейки;

с помощью саморезов с шайбами.

Крепления устанавливаются как можно ближе к краю мембраны, но не менее 30 мм от края. На 1 погонном метре должно быть не менее 4 шт. крепежа. Если на прилегающем к парапету горизонтальном участке кровли используется большее количество крепежа, то такое же количество должно использоваться для крепления по периметру и на парапетах.

В программах расчета количества крепежа в зависимости от ветровых нагрузок не учитывается количество крепежа для дополнительного крепления по периметру и на парапетах.

УКЛАДКА ПВХ-МЕМБРАН НА ПАРАПЕТАХ

Кровельная мембрана заводится на парапет на высоту, в соответствии с проектом. При высоте парапета более 500 мм необходимо устанавливать дополнительное промежуточное крепление мембраны:

с помощью полосы из ламинированной ПВХ-жести шириной 50 мм;

с помощью краевой рейки;

с помощью саморезов с шайбами;

с помощью сплошного приклеивания к вертикальной поверхности монтажным клеем Алькорплюс 81040.

СВАРКА ПВХ-МЕМБРАН АЛЬКОРПЛАН

Полотнища мембраны свариваются между собой до гомогенного состояния с помощью аппаратов горячего воздуха. В России наибольшее применение нашло автоматическое и ручное сварочное оборудование швейцарской фирмы "Leister".

С помощью автоматических аппаратов производится сварка полотнищ на больших горизонтальных и наклонных поверхностях. Ручными аппаратами производят сварку в тех местах, где невозможно это сделать автоматами (угловые торцы полотнищ, примыкания, детали и др.)

Ежедневно перед началом работы подбирается оптимальный режим настройки сварочных аппаратов. Настройка сварочных аппаратов производится в соответствии с инструкцией производителя аппаратов. При сварке регулируются три параметра:

температура горячего воздуха;

скорость сварки;

усилие прижима свариваемых поверхностей мембран.

Свариваемые поверхности должны быть чистыми. Загрязнения мембраны в зоне сварного шва удаляются с помощью влажной тряпки или с помощью очистителя мембран Алькорплюс 81044. Ширина сварного шва должна быть не менее 30 мм. С сопла сварочного аппарата необходимо регулярно счищать нагар, образующийся в процессе сварки. Качество сварки проверяется визуально, с помощью чертилки или инструментальным способом с помощью вакуумного аппарата.

Проверка качества сварки производится с помощью теста "на разрыв". Из остывшего в течение не менее 30 минут сваренного шва вырезают полосу поперек шва шириной 50 мм и испытывают ее на разрыв. Разрыв должен происходить за пределами сварного шва, обнажая армирующий слой. Настройки сварочного оборудования, приемы сварки узлов и деталей подробно изложены в "Инструкции по укладке кровельных материалов "Алькорплан".