Дополнительное крепление пвх-мембран по периметру
При любом способе укладки (механическом, балластном, клеевом) по периметру кровли производится дополнительное механическое крепление мембраны.
Это может производиться несколькими способами:
с помощью уголков из ламинированной ПВХ-жести Алькорплан 81170;
с помощью краевой рейки;
с помощью саморезов с шайбами.
Крепления устанавливаются как можно ближе к краю мембраны, но не менее 30 мм от края. На 1 погонном метре должно быть не менее 4 шт. крепежа. Если на прилегающем к парапету горизонтальном участке кровли используется большее количество крепежа, то такое же количество должно использоваться для крепления по периметру и на парапетах.
В программах расчета количества крепежа в зависимости от ветровых нагрузок не учитывается количество крепежа для дополнительного крепления по периметру и на парапетах.
УКЛАДКА ПВХ-МЕМБРАН НА ПАРАПЕТАХ
Кровельная мембрана заводится на парапет на высоту, в соответствии с проектом. При высоте парапета более 500 мм необходимо устанавливать дополнительное промежуточное крепление мембраны:
с помощью полосы из ламинированной ПВХ-жести шириной 50 мм;
с помощью краевой рейки;
с помощью саморезов с шайбами;
с помощью сплошного приклеивания к вертикальной поверхности монтажным клеем Алькорплюс 81040.
СВАРКА ПВХ-МЕМБРАН АЛЬКОРПЛАН
Полотнища мембраны свариваются между собой до гомогенного состояния с помощью аппаратов горячего воздуха. В России наибольшее применение нашло автоматическое и ручное сварочное оборудование швейцарской фирмы "Leister".
С помощью автоматических аппаратов производится сварка полотнищ на больших горизонтальных и наклонных поверхностях. Ручными аппаратами производят сварку в тех местах, где невозможно это сделать автоматами (угловые торцы полотнищ, примыкания, детали и др.)
Ежедневно перед началом работы подбирается оптимальный режим настройки сварочных аппаратов. Настройка сварочных аппаратов производится в соответствии с инструкцией производителя аппаратов. При сварке регулируются три параметра:
температура горячего воздуха;
скорость сварки;
усилие прижима свариваемых поверхностей мембран.
Свариваемые поверхности должны быть чистыми. Загрязнения мембраны в зоне сварного шва удаляются с помощью влажной тряпки или с помощью очистителя мембран Алькорплюс 81044. Ширина сварного шва должна быть не менее 30 мм. С сопла сварочного аппарата необходимо регулярно счищать нагар, образующийся в процессе сварки. Качество сварки проверяется визуально, с помощью чертилки или инструментальным способом с помощью вакуумного аппарата.
Проверка качества сварки производится с помощью теста "на разрыв". Из остывшего в течение не менее 30 минут сваренного шва вырезают полосу поперек шва шириной 50 мм и испытывают ее на разрыв. Разрыв должен происходить за пределами сварного шва, обнажая армирующий слой. Настройки сварочного оборудования, приемы сварки узлов и деталей подробно изложены в "Инструкции по укладке кровельных материалов "Алькорплан".