Инструкция по монтажу кровельных систем Alkorplan
1 2 3 4 5 6
(495) 543-44-80             
НОВОСТИ КОМПАНИИ / монтаж быстровозводимых зданий
 

НАШИ УСЛУГИ
 
РЕКЛАМА
 
КАЛЬКУЛЯТОР

Online калькулятор для расчета стоимости быстровозводимого здания

ИНФОРМАЦИЯ
НОРМАТИВНЫЕ ДОКУМЕНТЫ

     Государственные стандарты (ГОСТы)
     Строительные нормы и правила (СНиПы)
     Санитарные нормы и правила (СанПиНы)

СТАТЬИ
ПО в строительстве

     Программное обеспечение
     Игры на тему строительства

ЛИЦЕНЗИИ
Нажмите, чтобы увеличить Нажмите, чтобы увеличить
РЕКОМЕНДАЦИИ ОТ
ПАРТНЕРЫ
panbex

tremix

alkorplan
ПОЛЕЗНОСТИ
 Инструкция по монтажу кровельных систем Alkorplan

Инструкция по монтажу кровельных систем Alkorplan

1.1. Предисловие
Настоящая инструкция содержит рекомендации по монтажу рулонных кро­вельных гидроизоляционных мембран ALKORPLAN® (АЛЬКОРПЛАН) из пластифи­цированного поливинилхлорида (ПВХ-П) производства компании RENOLIT AG (РЕНОЛИТ АГ) (Германия).
Настоящая инструкция является неотъемлемой частью кровельных систем ALKORPLAN, содержит требования, предъявляемые к оборудованию, материалам, основанию под кровлю, кровельному ковру, а также технологические приемы его устройства.
Компания RENOLIT AG обладает более чем 30-летним опытом в области производ­ства и применения полимерных гидроизоляционных систем. Однако всегда надо помнить, что надежность гидроизоляции во многом зависит и от качества произ­водства работ по укладке материалов.
Настоящая инструкция является дополнением к обучению, которое компания RENOLIT AG предлагает укладчикам. Цель данной инструкции - обеспечить правиль­ное применение кровельной системы ALKORPLAN и облегчить процесс монтажа.
К монтажу мембран ALKORPLAN допускаются компании, сотрудники которых про­шли специальное обучение и аттестацию в компании RENOLIT AG.
Компания RENOLIT AG осуществляет проверку проектных решений относительно правильности выбора кровельной системы ALKORPLAN и предоставляет дополни­тельные консультации на объекте.
RENOLIT AG уделяет большое внимание качеству своей продукции и улучшает его на всех стадиях производства. На заводах компании внедрена система контроля качества ISO 9001-2000.
В настоящей инструкции собран многолетний теоретический и практический опыт компании RENOLIT AG по производству и монтажу кровельных покрытий из ПВХ-мембран. Любые отклонения от соблюдения рекомендаций настоящей инструкции, мотивированные экономическими, техническими, организационными и другими интересами, возможны только после соответствующей проверки и согласования с представительством компании RENOLIT AG.
В случае возникновения вопросов относительно применения и монтажа мембран просим вас обращаться в представительство компании RENOLIT AG.
ДАННАЯ ИНСТРУКЦИЯ НЕ ЯВЛЯЕТСЯ ПОСОБИЕМ ПРИ ПРОЕКТИРОВАНИИ!
Инструкция по монтажу кровельных систем AAlkorPlan"           5
1.2. Область применения кровельных систем ALKORPLAN
Кровельные системы ALKORPLAN применяются уже более 30 лет во всем мире. За это время было уложено более 200 миллионов м 2 гидроизоляционных мембран ALKORPLAN.
Системы ALKORPLAN предназначены для гидроизоляции кровель любых видов зданий в промышленном и гражданском строительстве. Системы применяются для всех типов кровель: холодных и утепленных, в том числе инверсионных, плоских и скатных, для механического, балластного и клеевого способов крепления к основа­нию. Кровельные материалы ALKORPLAN можно укладывать на любые основания: из сборного и монолитного железобетона, металлического профилированного ли­ста, дерева, легкого бетона и других материалов.
Уклоны кровель принимают в соответствии с нормами проектирования зданий и сооружений. Кровли из материалов ALKORPLAN предпочтительнее применять на уклонах от 1% и более, но нет противопоказаний и против меньших уклонов. Гидроизоляционные материалы ALKORPLAN соответствуют требованиям строи­тельных стандартов Европейских государств, России, Украины, Белоруссии и Ка­захстана.
Принимая во внимание местные климатические особенности и повышенные требо­вания, предъявляемые к кровельным гидроизоляционным материалам в России, Украине, Белоруссии, Казахстане, техническими специалистами компании RENOLIT AG была разработана модифицированная гидроизоляционная мембрана для механического крепления к основанию, обладающая повышенной морозостой­костью и стойкостью к воздействию ультрафиолета. Данная продукция сертифи­цирована и рекомендована к применению в странах СНГ.
Торговый центр (Москва, 2004)                             Завод (Всеволожск, 1996)
6
1.3. Отличительные особенности кровельных систем ALKORPLAN
Использование оригинального сырья, большой опыт производства и жесткие тре­бования к качеству позволяют производить выдающийся продукт.
Кровельные ПВХ-П мембраны ALKORPLAN, применяемые в гидроизоляционных системах – это рулонные полимерные гидроизоляционные мембраны с армирова­нием полиэстеровой сеткой или стекловолокном, а также без армирования. Сплавление – сварное соединение швов (нахлесток) между полотнами мембраны происходит путем прогрева стыка потоком горячего воздуха с использованием спе­циального сварочного оборудования.
Отличительные особенности гидроизоляционных мембран ALKORPLAN:
— обладают высокими техническими, противопожарными и гигиеническими хара­ктеристиками, механической прочностью и эластичностью в широком диапазоне температур (от – 40°С до + 80°С), долговечностью, устойчивостью к УФ-излучению и агрессивному воздействию окружающей среды;
— имеют практически нулевое водопоглощение, поэтому не подвержены самораз­рушению при многократных температурных изменениях от тепла к холоду и обратно;
— монтируются только в один слой;
— в зависимости от условий эксплуатации, подбирается необходимая толщина ма­териалов (от 1,2 мм до 1,5 мм);
— отсутствует так называемая проблема «встречного шва»;
— рулоны свариваются между собой до монолитного состояния потоком горячего воздуха, при температуре от +400 °C до +600 °C, в результате образуется монолит­ное (гомогенное) гидроизоляционное покрытие необходимых форм и размеров;
— прочность сварного шва выше прочности самого материала, так как имеет двой­ную толщину;
— автоматизированный процесс сварки (использование специального оборудова­ния) позволяет добиться надежного качества сварных швов и высокой скорости производства монтажных работ;
— работы по укладке материалов ALKORPLAN можно проводить практически круг­логодично, процесс производства работ не зависит от погодных условий;
— легко обнаруживаются места протечек, а при случайном повреждении покрытие легко ремонтируется;
— для надежности и удобства монтажа в составе систем ALKORPLAN предлагают-
Инструкция по монтажу кровельных систем AAlkorPlan"           7
ся дополнительные комплектующие материалы: не армированная мембрана, внеш­ние и внутренние угловые накладки, водоприемные воронки, металлические листы с ПВХ-покрытием, уплотнители, пароизоляция и др.;
— обеспечивается пожаробезопасная технология укладки, так как монтаж осуще­ствляется без применения открытого огня;
— высокая паропроницаемость мембран ALKORPLAN позволяет влаге самостоя­тельно испаряться из подкровельного пространства;
— не требуется дополнительный уход во время эксплуатации;
— не загрязняют окружающую среду и подлежат вторичной переработке;
— производятся в различной цветовой гамме.
Все это позволяет создавать надежное и долговечное гидроизоляционное покры­тие необходимых размеров и форм.
Завод «Автофрамос» (Москва, 2003)
8
1.4. Состав кровельных систем ALKORPLAN 1.4.1. Полимерные кровельные мембраны ALKORPLAN
Кровельные системы ALKORPLAN включают различные полимерные мембраны и дополнительные комплектующие материалы для их монтажа.
ALKORPLAN – каландрированные ПВХ-П мембраны, эластичные, устойчивы к погод­ным и атмосферным воздействиям, УФ-излучению, прорастанию корней и старению. Мембраны несовместимы при прямом контакте с битумосодержащими веществами (битумом, маслами, смолами и т.д.), а также с экструдированным полистиролом, пенополистиролом и полиуретаном. Для исключения прямого контакта с этими материалами необходимо использовать защитные/разделительные слои. Мембраны укладываются в один слой и применяются как на старых, так и на новых кровлях.
Мембраны изготавливаются различной толщины, ширины и длины в разнообраз­ной цветовой гамме.
Тип мембраны
Описание и область применения
ALKORPLAN F 35276 CIS
Каландрированная ПВХ- П мембрана, армированная полиэстеровой сеткой. Применяется для кровель с механическим способом крепления.
ALKORPLAN L 35177
Каландрированная ПВХ- П мембрана, армированная стеклохолстом. Применяется для кровель с бал­ластным способом крепления.
ALKORPLAN D 35X71
Каландрированная, не армированная ПВХ- П мембрана. Применяется для устройства примыканий и изгото­вления деталей.
Таблица типоразмеров кровельных мембран ALKORPLAN
Тип                                      Толщина, мм Ширина, мм          Длина, м Вес, кг/м2
ALKORPLAN F 35276 CIS 1,2
1050/1600/2010 25/20/20 1,53
ALKORPLAN F 35276 CIS 1,5
1050/1600/2010 20/20/15 1,85
ALKORPLAN L 35177
1,2
2050
20
1,57
ALKORPLAN L 35177
1,5
2050
15
1,96
ALKORPLAN D 35X71
1,5
1050
20
1,95
Инструкция по монтажу кровельных систем AAlkorPlan"           9
1.4.2. Дополнительные комплектующие материалы
Накладка внутреннего угла, 90 o
ALKORPLAN 81060
Накладка внешнего угла, 90 o
ALKORPLAN 81061
Накладка внешнего угла, 70 o
ALKORPLAN 81062
Металлический лист с ПВХ-покрытием
ALKORPLAN 81170
Монтажная лента
ALKORPLUS 81192
Водоприемные воронки (∅ 80/100/125 мм)
ALKORPLAN 81088
Стеклохолст, 120 г/м2
АLKORPLUS 81001
Геотекстиль, 300 г/м 2
ALKORPLUS 81005
Геотекстиль, 180 г/м 2
ALKORPLUS 81008
Пароизоляционная пленка, 0,25 мм
АLKORPLUS 81012
Склеивающая лента для пароизоляции
ALKORPLUS 81057
Уплотнительная лента
ALKORPLUS 81058
Тетрагидрофуран (разбавитель/cварочная жидкость)
ALKORPLUS 81025
Краевой герметик (жидкий ПВХ)
ALKORPLUS 81038
Контактный клей
ALKORPLUS 81040
Очиститель
ALKORPLUS 81044
Накладки внутренних и внешних углов ALKORPLUS 81060/81061/81062
Водоприемные воронки ALKORPLUS 81088
10
Пароизоляционная пленка
ALKOPLUS 81012
Геотекстиль ALKORPLUS
Очиститель ALKORPLUS 81044
Краевой герметик ALKORPLUS 81038
Тетрагидрофуран ALKORPLUS 81025                 Контактный клей ALKORPLUS 81040
Инструкция по монтажу кровельных систем AAlkorPlan" 11
1.5. Доставка и хранение
Мембраны поставляются на поддонах в оригинальной упаковке. При получении ма­териалов проконтролируйте количество и тип мембраны, указанные на этикетке, состояние упаковки.
Раcшифровка обозначений на этикетке:
35276140 CIS   – артикул мембраны,
140                   – специальное цифровое обозна­чение ширины, толщины, цвета;
1,200 mm          – толщина мембраны (мм);
2001                 – обозначение вида поверхности;
2100 mm          – ширина рулона (мм);
73321               – обозначение цвета (серый);
220,0 m            – общая длина рулонов/паллете (пм);
20,0 m               – длина одного рулона (пм);
Паллеты складируются не более трех по высоте.
Рулоны складируются в оригинальной упаковке, параллельно друг другу в сухом и
темном месте.
Хранение рулонов в перекрестном состоянии и под нагрузкой не допускается!
Комплектующие материалы кровельных систем ALKORPLUS (очиститель мембран, контактный клей, разбавитель, краевой герметик) должны храниться при темпера­турах от +15 до +25 оС в герметично закрытой таре с соблюдением правил хранения легковоспламеняющихся материалов.
Не допускается постоянное нахождение мембраны и комплектующих материалов при температуре выше + 80 оС.
Не следует допускать прямого контакта полимерной мембраны с растворителями, нефтью, маслом, животным жиром и т.д.
12
2. Конструкции кровельных систем
2.1.
Основание под кровлю
15
2.1.1. Требования к основанию
15
2.1.2. Подготовка основания
16
2.2.
Способы крепления гидроизоляции к основанию
17
2.3.
Пароизоляционный слой
18
2.4.
Теплоизоляционный слой
18
2.5.
Защитные и разделительные слои
19
13
2.1. Основание под кровлю 2.1.1.Требования к основанию
Мы рекомендуем, чтобы укладку всех слоев кровельного «пирога» производила одна бригада кровельщиков.
Каждый слой имеет собственное назначение и от качества его монтажа зависит ка­чество всей гидроизоляции кровли.
Основанием под кровлю могут служить поверхности железобетонных плит пере­крытий или выравнивающая цементно-песчаная стяжка. Они должны быть ровны­ми и удовлетворять следующим требованиям:
Наименование показателя, ед. измерения Величина показателя
1. Ровность
Плавно нарастающие неровности не более 10 мм по высоте между основа нием и контрольной рейкой длиной 2 м
2. Прочность на сжатие стяжки, кгс/cм 2
> 50
3. Толщина стяжки, мм
40 ±10%
4. Влажность, % по массе
s 5,0
Плиты утеплителя, используемого в качестве основания, должны иметь плотность и прочность на сжатие не менее рекомендуемой компанией-изготовителем для ис­пользования в кровельной системе без устройства защитной и выравнивающей стяжки.
В качестве основания под кровлю могут быть применены также водостойкая фанера толщиной не менее 19 мм или антисептированная доска толщиной не менее 24 мм.
Инструкция по монтажу кровельных систем AAlkorPlarf 15
2.1.2. Подготовка основания
До начала кровельных работ должны быть выполнены и приняты: все строительно-монтажные работы на изолируемых участках, включая заделку швов между сбор­ными железобетонными плитами, установка и закрепление к несущим плитам во­ронок, компенсаторов деформационных швов, патрубков или стаканов для пропу­ска инженерного оборудования, анкерных болтов и т.д.
Перед укладкой мембраны основание кровли должно быть очищено от воды, сне­га и льда, а также от различных посторонних предметов, например строительного мусора, обрезков металла и др.
На основании кровли не должно быть пятен от масел, продуктов нефтепереработ­ки, жиров различного происхождения. В противном случае их необходимо удалить, в том числе с использованием различных химических растворителей. Недопустима укладка мембраны непосредственно на битум или битумосодержащие кровельные материалы без использования разделительного слоя.
Стены из кирпича или блоков должны быть оштукатурены цементно-песчаным раствором в местах примыкания кровли.
При укладке мембраны без демонтажа старого кровельного ковра (реконструкции битумных кровель) должны быть вскрыты все имеющиеся пузыри и вздутия.
16
2.2. Способы крепления гидроизоляции к основанию
В зависимости от конструктивных особенностей здания, основания под кровлю, ус­ловий последующей эксплуатации, существуют следующие способы крепления ПВХ- П мембран ALKORPLAN к основанию:
Механическое крепление
ALKORPLAN F 35276 CIS
Разделительный слой из геотекстиля (при необходимости)
Теплоизоляционный слой
Пароизоляционный слой
Основание из профилированного листа
Крепежные элементы
Балластное крепление
Балластный слой
Защитный слой из геотекстиля
ALKORPLAN L 35177
Разделительный слой из геотекстиля (при необходимости)
Теплоизоляционный слой
Пароизоляционный слой
Железобетонное основание
Крепление с наклейкой
ALKORPLAN 35279
Наклейка
Теплоизоляционный слой Пароизоляционный слой Железобетонное основание
Инструкция по монтажу кровельных систем AAlkorPlarf 17
При выборе способа крепления мембраны к основанию необходимо учитывать следующее:
— прочность механического крепления мембран к несущему основанию не может быть выше прочности самого основания (легкого бетона, дерева, стального корро­дированного основания);
— при балластном способе крепления прочность несущего основания должна быть рассчитана с учетом веса балласта.
2.3. Пароизоляционный слой
Выбор толщины пароизоляционной пленки рассчи­тывается для каждого объекта индивидуально в за­висимости от предъявляемых требований. Мы реко­мендуем применять в качестве пароизоляционного слоя материал ALKORPLUS 81012 с нахлесткой не менее 100 мм. Пленка укладываются под слоем теп­лоизоляции, фиксируется на парапетах и деталях с помощью склеивающей крепежной ленты, например,
ALKORPLUS 81057.
2.4. Теплоизоляционный слой
Теплоизоляционные плиты укладываются поверх па-роизоляционного слоя и крепятся к основанию под кровлю в соответствии с рекомендациями её произ­водителя. Как правило, теплоизоляцию из минерало-ватных плит укладывают в два слоя: нижний слой - с меньшей плотностью, верхний слой – с большей плотностью.
Избегайте хождения по нижнему слою теплоизоля­ции из минераловатных плит в процессе монтажа.
18
2.5. Защитные и разделительные слои
При укладке ПВХ- П мембран ALKORPLAN на неровные основания с грубыми по­верхностями, на битумосодержащие поверхности, на теплоизоляцию из экструди-рованного полистирола или пенополистирола необходимо использовать защитные или разделительные слои:
— при укладке ПВХ- П мембран на неровные поверхности в качестве защитного слоя применяется геотекстиль ALKORPLUS 81008 массой не менее 180 г/м2;
— при укладке ПВХ- П мембран на битумосодержащие поверхности (старые би­тумные кровли, деревянный настил с антисептическими пропитками) в качестве разделительного слоя применяется АLKORPLUS 81005 массой не менее 300 г/м2;
— при укладке ПВХ- П мембран на теплоизоляцию из плит экструдированного полистирола, пенополистирола в качестве разделительного слоя применяется геотекстиль ALKORPLUS 81008 массой не менее 180 г/м2 или стеклохолст ALKORPLUS 81001 массой не менее 120 г/м2;
— при укладке балластного слоя на ПВХ- П мембраны в качестве защитного слоя применяется геотекстиль ALKORPLUS 81005, массой 300 г/м2 или большей.
Допускается применение других аналогичных материалов в качестве защитных и разделительных слоев. Используйте термоусаженные виды синтетического волок­на (геотекстиля), устойчивые к сверлению. Нахлестка полотен защитных и разделительных слоев должна составлять не менее 50 мм.
В некоторых случаях нахлестка полотен должна быть увеличена. При необходимости обратитесь к нашим техническим специалистам за дополни­тельными консультациями.
Инструкция по монтажу кровельных систем AAlkorPlarf 19
3. Устройство гидроизоляционного ковра
3.1.
Оборудование и инструменты
22
3.2.
Сварочное оборудование
23
3.2.1. Общие сведения
23
3.2.2. Применение автоматического оборудования
24
3.2.3. Применение ручного оборудования
25
3.3.
Контроль качества сварного шва и параметров сварки
26
3.4.
Механическое крепление гидроизоляции к основанию
29
3.5.
Последовательность устройства гидроизоляционного ковра
32
3.5.1. Раскатка рулонов на кровле
32
3.5.2. Укладка разделительного или защитного слоев
34
3.5.3. Крепление к основанию
34
3.5.4. Сварка полотен
35
3.6.
Условия выполнения гидроизоляционных работ
37
Инструкция по монтажу кровельных систем AAlkorPlan" 21
3.1. Оборудование и инструменты
Правильно подобранные инструменты и комплектующие гарантируют простую и удобную работу.
При устройстве кровли из ПВХ- П мембран ALKORPLAN необходимы следующее оборудование и материалы:
• автоматическая сварочная машина Leister Varimat (220В-4000Вт или 380В-5000Вт);
•  полуавтоматическая сварочная машина Leister Triac Drive (220B-1700Bт); ручная сварочная машина с насадками (рекомендуемые модели Leister Triac, Leister Hot Jet);
•  силиконовые или тефлоновые прикаточные ролики 40 и 20мм;
• узкий металлический прикаточный ролик;
•  медная проволочная щетка для очистки сопла сварочной машины;
•  инструмент для контроля шва (экстрактор шва, шлицевая отверка);
•  шуруповерт (220В или 380В);
•  ножницы;
•  ножницы по металлу;
•  очиститель ALKORPLUS 81044;
•  нож со сменными лезвиями;
•  рулетка, складной метр;
•  маркер/шариковая ручка
• хлопчатобумажная ветошь
•  перчатки (хлопок или кожа).
22
3.2. Сварочное оборудование 3.2.1. Общие сведения
Для сварки кровельных мембран ALKORPLAN применяют автоматическое, полуавто­матическое и ручное сварочное оборудование, согласно рекомендациям компании – изготовителя и специально предназначенное для сварки термопластичных мембран. Категорически запрещается производить сварку открытым пламенем или иным не рекомендованным способом!
Автоматическое оборудование предназначено для устройства стыков мембраны на основной плоскости. Рекомендуемая модель этого оборудования: автоматическая сварочная машина Leister Varimat (220В-4000Вт или 380В-5000Вт), может регули­ровать температуру воздушного потока от 20 до 620 oС.
Полуавтоматическое оборудование Leister Triac Drive (230B-1700Bт) предназначено для устройства стыков мембраны на горизонтальных и вертикальных поверхностях. Ручное сварочное оборудование предназначено для устройства стыков мембраны на участках кровли, недоступных для применения автоматического оборудования (ме­ста примыканий кровли к парапетам, стенам и т.п., криволинейные участки кровли). Рекомендуемые модели оборудования: Leister Triac (S или PID), Leister Hot Jet.
Настройку сварочного оборудования производят в соответствии с инструкциями по эксплуатации оборудования.
Перед началом работы ручное и автоматическое оборудование требует (после уста­новления переключателя нагрева теплового элемента в нужную позицию) как мини­мум 5 минут работы на холостом ходу для достижения температуры рабочего режи­ма. Работа при низких температурах окружающего воздуха увеличивает время разо­грева оборудования до достижения оптимального температурного режима сварки.
После окончания работы, а также при замене насадок, для охлаждения всех дета­лей аппарата необходимо в течение не менее 5 минут держать его включенным при выключенном нагревательном элементе.
Рекомендуется сварочный аппарат подключать к отдельному распределительному щиту, а кабель по возможности должен быть как можно короче. Скачки напряже­ния в сети могут повлиять на качество сварки.
К основным параметрам сварки относятся: температура сварки (воздушного пото­ка), скорость движения сварочного аппарата вдоль шва, интенсивность воздушно­го потока (зависит от типа насадки и размера сопла).
Автоматическое и ручное оборудование требуют подбора оптимальных критериев сварки в начале каждого рабочего дня, а также после любого охлаждения (отклю­чения) аппарата или в течение рабочего дня при существенном изменении внешних (погодных) условий выполнения работ. На изменение параметров сварки, прежде всего, влияют: температура внешней среды, влажность воздуха, скорость и напра­вление ветра.
Инструкция по монтажу кровельных систем AAlkorPlan" 23
3.2.2. Применение автоматического оборудования
Оптимальными параметрами сварки при темпе­ратуре окружающей среды +15 ÷20 °С и нор­мальной влажности являются: температура горя­чего воздуха +500 ±100 °С при скорости движе­ния автоматического аппарата 1,5 ÷2,0 м/ минуту и давлении, равному весу машины плюс 10 кг. Работа при более высоких температурах может привести к перегреванию мембраны.
При регулировке сварочного аппарата расстояние между осью прижимного ролика и торцом сопла нагревателя должно быть около 45 мм.
Нагар с сопла необходимо регулярно удалять медной щеткой.
В начале рабочего дня, после каждой перенастройки параметров сварки или после любого продолжительного перерыва в работе, а также через каждые 150 м шва не­обходимо проверять качество сварки и заново подобрать режим сварки автомати­ческого оборудования. Правильность режима определяется испытанием на разрыв вырезанного участка (см п 3.3.).
Проверяйте начало сварного шва и его окончание, при необходимости дополни­тельно используйте ручную сварку.
24
3.2.3. Применение ручного оборудования
Применение ручного сварочного оборудования требует обязательного использова­ния силиконового или тефлонового прикаточного ролика.
Устройство сварного шва производится с помощью специальных насадок (шири­ной 20 и 40 мм) с обязательным использованием метода предварительного свари­вания (сварка за три прохода):
— за первый проход выполняется точечная фиксация деталей (полотен мембраны) друг относительно друга с интервалом 25-30 см;
— за второй проход формируется так назы­ваемый «воздушный карман», глубиной около 30-40 мм от края стыка полотен, который должен обеспечить оптимальные температур­ные условия при повторном проходе;
— за третий (повторный) проход формирует­ся сварной шов необходимой ширины.
Для качественной сварки необходимо следить, чтобы в процессе работы край на­садки выходил на 3 мм из-под края мембраны.
Направление движения прикаточного ролика должно быть параллельным насадке ручного сварочного аппарата, примерно в 5-7 мм от ее рабочей части. Принцип сварки за три прохода распространяется на устройство любых деталей кро­вли (устройство наружных и внутренних углов, установка фасонных элементов на трубы и т.д.), выполняемых с использованием ручного сварочного оборудования. Насадка должна быть плотно закреплена на шейке ручного сварочного аппарата. При сварке прямых швов используется насадка с соплом шириной 40 мм. Для сварки деталей используется насадка с соплом шириной 20 мм. Щель сопла насад­ки должна быть чистой и иметь равномерную ширину. Нагар с сопла необходимо удалять с помощью медной металлической щетки. Отверстия подачи воздуха должны быть чистыми. При загрязнении их необходимо очищать с помощью воло­сяной щетки или продувать сжатым воздухом.
Обеспечивайте необходимое давление прикаточного ролика в зоне сварного шва.
Инструкция по монтажу кровельных систем AAlkorPlan" 25
3.3. Контроль качества сварного шва и параметров сварки
Качество сварного шва проверяют не ранее, чем через 30 минут после сварки:
— визуально – для выявления «внутренних» дефектов стыка мембраны (пустот в шве, складок, разрушения верхнего слоя материала до армирующего слоя);
— инструментально - с использованием тон­кой шлицевой отвертки или инструмента, ана­логичного этому - проверяется качество свар­ки вдоль края шва.
При обнаружении дефектов устройства только лишь края шва необходимо выпол­нить дополнительные работы с помощью ручного сварочного оборудования. При обнаружении складок, пустот, а также нарушений в целостности самой мемб­раны необходимо выполнить ремонт таких участков наложением заплат размером не менее 150 мм в диаметре, при этом расстояние по всем направлениям от места повреждения до края заплат должно быть не менее 50 мм. Ширина сварного шва в любом направлении от края мембраны или среза края мембраны должна быть не менее 30 мм.
Надежность сварного шва и правильность подбора параметров сварки определяют испытанием на разрыв вырезанного участка шва шириной 50 мм путем нагружения образца весом 15 кг в течение 10 секунд.
26
Усилие на разрыв шва должно составлять не менее 150 Н/50 мм
(15 кг/50 мм).
Шов считается качественным, если тестируемый образец шва не
расслаивается.
После этого испытания образец шва реко­мендуется разорвать и исследовать его. О правильном выборе параметров сварки сви­детельствует обнажение армирующего слоя одного из свариваемых кусков мембраны по всей ширине сварного шва. Если результаты теста неудовлетворитель­ные – необходимо перенастроить сварочный аппарат и осуществить сварку заново.
Участок, из которого был вырезан образец, за­варивают предварительно подготовленным ку­ском мембраны - заплатой, где отмечают но­мер испытания, дату, подпись кровельщика.
Инструкция по монтажу кровельных систем AAlkorPlan" 27
О надежности сварного шва и правильном выборе параметров сварки свидетельствуют:
— ширина сварного шва не менее 30 мм;
— обнажение армирующего слоя вырезанного образца шва по все ширине сварного шва при его разрыве;
— равномерность сварки по всей длине (вдоль качественного сварного шва наблюдается ровный глянцевый блеск шириной 10 мм);
— отсутствие складок на всем протяжении шва;
— отсутствие признаков перегрева пленки (потеки, изменение цвета).
Неудовлетворительное качество сварного шва может быть обусловлено:
— неправильным подбором оптимального соотношения скорости движения аппарата и температуры сварки;
— неправильным выбором насадки аппарата;
— неправильным подбором усилия прикатки шва;
— неровностью основания кровли;
— загрязнением свариваемых поверхностей;
— загрязнением или деформацией насадок аппарата;
— другими возможными причинами.
28
3.4. Механическое крепление гидроизоляции к основанию
Полотна мембраны ALKORPLAN закрепляют к основанию крепежными элементами (саморезами/анкерами, диаметром не менее 4,8 мм) с использованием специаль­ных металлических пластин (шайб) или телескопов.
Крепежные элементы должны быть реко­мендованы к применению компанией RENOLIT AG, иметь необходимые сертифи­каты и протоколы тестовых испытаний. При необходимости отверстия в мембране производятся инструментами с коническим наконечником.
Категорически запрещается протыкать мем­брану лезвием ножа!
ПВХ- П мембрана
Мин. 120 мм
Сварной шов, мин. ширина 30 мм
На твердом основании под мембрану (укладка
ALKORPLAN
Крепежныэлемент
\_]Ш^ I sow* /~~
й \ 1                                   /
7Aw^*^fp......
мембран на бетонное ос­нование или цементно-песчаную стяжку) ис­
пользуются только ан­керные крепежные эле­менты с пластинами.
ттг
Теплоизоляция
ПН
Пароизоляция
Количество и тип кре­пежных элементов на 1 м2 рассчитывается с уче­том материала основа­
Профилированный лист (толщина > 0,75 мм)
ния, высоты здания, на­личия ограждающих кон­струкций, величины ветровой нагрузки в зоне строительства, характеристиками крепежа (усилия на отрыв).
Кровля делится на
зоны:
В
©
1 1
©
®
©
©
©
©
угловые
краевые
(3) центральную
Максимальные ветровые нагрузки приходятся на уг­ловые и краевые зоны, где соответственно необхо­димо использовать большее количество крепежей.
Инструкция по монтажу кровельных систем AAlkorPlan" 29
Тип, количество и схему крепежа для проекта предоставляет поставщик или произ­водитель крепежа!
Минимальное расстояние между крепежными элементами должно составлять 18 см, максимальное - 55 см.
Максимальная нагрузка на один крепежный элемент может составлять не более 550 Н.
Таблица выбора ширины полотен мембраны в зависимости от необходимого ко­личества крепежных элементов на 1 м 2.
Количество крепежа            Максимальное расстояние между крепежными
на м2                                    элементами для полотен шириной
105 см                         160 см                           210 см
1,2
55
55
43
1,4
55
51
37
1,6
55
45
32
1,8
55
40
28
2,0
55
36
26
2,2
52
33
23
2,4
48
30
21
2,6
44
28
18
2,8
41
26
3,0
38
24
3,2
36
23
3,4
34
21
3,6
32
20
3,8
30
18
4,0
29
4,4
26
4,8
24
5,2
22
5,6
18
30
Если по расчету на 1 м2 необходимо количество крепежей, при котором расстояние между ними меньше 18 см, то необходимо:
— применять мембрану шириной 50 см или 33 см, предварительно разрезав полотна мембраны шири­ной 1,05 м соответственно на 2 или 3 полотна;
_r__г__г
возможно произвести дополнительное крепление
полотен мембраны шириной 1,05 м соответственно в
один ряд по середине рулона или в два ряда на расстоянии 33 см один от другого, заварив затем данные крепления полосами мембраны шириной 20 см.
При любом способе крепле­ния к основанию (механиче­ском, балластном, клеевом) по периметру кровли произ­водится дополнительное механическое крепление мембраны. Рекомендуется применять металлическую краевую рейку. Крепления устанавливают как можно ближе к краю мембраны (но не менее 30 мм от края).
На одном погонном метре по периметру используют не менее 4 крепежных элементов.
При заводе мембраны на парапет высотой более 500 мм необходимо выполнять промежуточное крепление мембраны.
Инструкция по монтажу кровельных систем AAlkorPlan" 31
3.5. Последовательность устройства гидроизоляционного ковра 3.5.1. Раскатка рулонов на кровле
На подготовленной поверхности основания под кровлю раскатывают рулоны, примеряя один рулон к другому.
Раскатанной мембране необходимо опреде­ленное время для релаксации. Чем ниже тем­пература воздуха, тем продолжительнее должно быть время релаксации мембраны, поэтому минимальное время релаксации (30 минут) при пониженных температурах долж­но быть увеличено.
Последовательность укладки.
1. Рулоны раскатываются вдоль/поперек кровли. При укладке на основании из про­филированного листа рулоны раскатываются поперек направления желобов.
2. Полностью раскатайте первый ряд рулонов.
3. Рулоны всегда укладываются с поперечной нахлесткой не менее 70 мм!
4. Прикрепите мембрану к основанию (при механическом способе крепления).
5. Второй ряд начните укладывать из остатков первого ряда рулонов.
6. Продольная нахлестка соседних рядов рулонов должна всегда составлять не ме­нее 120 мм (при механическом способе крепления мембран ALKORPLAN к осно­ванию), и не менее 70 мм (при балластном способе крепления). Место продольной нахлестки полотен - 120 мм от края - обозначено пунктирной линией на внешней стороне мембраны. При использовании крепежа шириной или диаметром > 45 мм ширину нахлестки увеличивают.
7. Приварите второй ряд рулонов к первому.
8. Прикрепите второй ряд к основанию, слегка натягивая мембрану, избегая обра­зования складок.
9. Третий ряд начните укладывать из остатков второго ряда рулонов
10. Продолжайте укладку мембран ALKORPLAN в той же последовательности.
При укладке мембраны на термочувствительные слои основания, например, плиты из экструдированного полистирола и геотекстиль, ширину нахлестки рекомендует­ся увеличивать.
Когда необходимо избежать протечек во время производства работ, рулоны долж­ны раскатываться в том направлении, которое позволило бы максимально умень­шить риск проникновения воды.
32
При уклонах кровли более 10 o мы рекомендуем рас­катывать рулоны от конька к ендове, или наоборот. Необходимо избегать Х-образных соединений меж­ду полотнами мембраны!
Т-образные соединения, по возможности, должны быть устроены «в разбежку» и разнесены по по­верхности кровли. Расстояние между ними должно быть не менее 250 мм.
Все видимые углы мембраны должны быть закруг­лены или срезаны наискось.
Полотна мембраны разрезаются только под прямым
углом.
Мембрана укладывается вдоль ендовы.
На вертикальные поверхности, парапеты, фонари мембрана не укладывается единым рулоном с гори­зонтальной поверхности, а должна быть разрезана и закреплена по периметру кровли.
Инструкция по монтажу кровельных систем AAlkorPlan" 33
3.5.2. Укладка разделительного или защитного слоев
При укладке мембраны ALKORPLAN на экструдированный полистирол, пенополи-стирол, по существующей («старой») битумной кровле или твердому неровному основанию выполняют предварительную укладку разделительного или защитного слоя (см. п. 2.5.).
3.5.3. Крепление к основанию
Полотна мембраны ALKORPLAN закрепляют крепежными элементами к основанию (см п.3.4.) или слоем балласта.
Кровельные мембраны ALKORPLAN должны укладываться и крепиться без натяжения!
Для кровли с балластным способом крепления обязательно выполнять дополни­тельное крепление мембраны по периметру кровли с использованием металличе­ской рейки!
При устройстве кровли с балластным способом крепления, выполненный участок кровельного ковра должен быть нагружен слоем балласта до конца рабочего дня. Допускается применение временного балласта на кровле, чтобы зафиксировать сваренные полотна мембраны.
Выполненный участок кровельного ковра покрывается слоем балласта (толщиной не менее 50 мм) - гравием, щебнем фракции 20 – 40 мм и/или тротуарными плитами. На поверхность мембраны предварительно укладывается защитный слой (см п 2.5.) Бетонные или тротуарные плитки устанавливаются на специальные подставки, что­бы не допустить повреждения мембраны.
34
3.5.4. Сварка полотен
Используя рекомендованное сварочное оборудование, выполняют сварку соседних полотен мембраны с шириной сварного шва не менее 30 мм с перекрытием меха­нического крепления (см п.3.2. и 3.3.).
Хранящиеся в сухом и чистом состоянии материалы легко свариваются без допол­нительной очистки и подготовки поверхности.
Только чистая поверхность гарантирует надежную сварку. При необходимости для удаления пыли, волокон теплоизоляционных материалов или грязи участок по­верхности сварного шва предварительно рекомендуется очистить влажной тряпкой или очистителем ALKORPLUS 81044.
При ремонте гидроизоляционного ковра, поверхность свариваемого участка мем­браны должна быть предварительно обработана очистителем ALKORPLUS 81044 и просушена в течение 15 минут до начала сварных работ.
При ручной и автоматической сварке с особым вниманием контролируйте сварку Т-образных стыков.
Для надежной сварки в местах Т-образных стыков с поперечной кромки мембраны предварительно срезается фаска под углом примерно 45 о для лучшего прохожде­ния автоматического сварочного аппарата.
Инструкция по монтажу кровельных систем AAlkorPlan" 35
Мы рекомендуем производить сварку Т-образных стыков с использованием ручного сварочного оборудования.
1 верхняя мембрана
(2j средняя мембрана
3) нижняя мембрана
Обрежьте наискосок (закруглите) углы верхней и средней мембран.
Сварите шов.
Обратите особое внимание, чтобы все края мембран в месте Т-образного стыка были аккуратно и надежно сварены.
Необходима дополнительная проверка качества сварки в каждом Т-образном стыке!
36
3.6. Условия выполнения гидроизоляционных работ
Кровельщики должны выполнять работы в спецодежде. В зоне, где производятся кровельные работы, находиться посторонним лицам запрещается. К укладке мате­риалов ALKORPLAN допускаются только специализированные компании, рабочие которых прошли обучение методам проведения работ с кровельными материалами ALKORPLAN.
Поверхности мембраны, которые подвергаются сварке горячим воздухом, должны быть сухими и чистыми; c основания под кровлю убирают пыль и мусор.
Сварка горячим воздухом может производиться при любых погодных условиях, од­нако влага не должна попадать в зону сварного шва.
Не рекомендуется сварка мембраны в сильный дождь и снегопад!
Устройство гидроизоляционного ковра из ПВХ- П мембран ALKORPLAN можно про­изводить в широком диапазоне температур в зоне рабочей площадки (до минус 20 oС), однако при производстве работ в холодных условиях необходимо соблюдать сле­дующие условия:
— рабочими температурами герметиков, контактного клея являются от +15 °C до +30oС. Применение этих компонентов при низких температурах возможно при их хранении в тепле и их экспозиции на кровле в течение ограниченного промежутка времени (до понижения их температуры ниже рекомендуемой). При понижении температуры ниже указанного предела, температура материалов перед использова­нием должна быть доведена до + 15 oС. Перед применением их необходимо выдер­жать в течение 4-х часов при температуре от +15 °C до +25 oС или периодически об­менивать на материалы из теплого помещения / использовать специальные термо­статы (контейнеры);
— чем ниже температура, тем продолжительнее должно быть время релаксации раскатанной мембраны на кровле.
Инструкция по монтажу кровельных систем AAlkorPlan" 37
. Устройство примыканий кровли
4.1.    Основные определения                                                 41
4.2.    Устройство кровли на внешнем углу                          42
4.3.   Устройство кровли во внутреннем углу                     50
4.4.    Примыкание кровли к вентиляционной трубе           54
4.5.    Примыкание кровли к проходу малого диаметра                                                           58
4.6.    Примыкание кровли к парапету с применением металлического листа с ПВХ-покрытием ALKORPLAN 81170                         62
4.7.    Устройство изоляции водоприемной воронки           66
4.8.   Устройство изоляции водопереливной воронки        67
4.9.    Консервация незавершенных работ в конце рабочего дня                                                    70
4.10. Зонирование кровли                                                      70
39
4.1. Основные определения
1 2 3 4 5 6 7 8 9 10
13 14 15
Плоская кровля
Парапет
Ендова
Внешний угол
Внутренний угол
Внешний угол парапета
Внутренний угол парапета
Изоляция парапета – внешний угол со стороны фасада
Изоляция парапета – внутренний угол со стороны фасада
Примыкание кровли к парапету
Примыкание кровли к световому фонарю
Примыкание кровли к вентиляционной трубе
Примыкание кровли к трубопроводу
Примыкание кровли к проходу малого диаметра
Водоприемная воронка
Водопереливная воронка
Инструкция по монтажу кровельных систем AAlkorPlarf 41
4.2. Устройство кровли на внешнем углу
При устройстве примыканий кровли к вертикальным поверхностям на внешних углах (парапетам, световым фонарям, стенам и т.д.) мембрана ALKORPLAN раз­резается под углом 45o
…мембрана заводится с горизонтальной на вертикальную или наклонную поверх­ность на высоту не менее 50 мм…
… механически закрепляется с помощью металлической рейки.
На горизонтальной поверхности кровли на расстоянии 100 мм от стены или пара­пета наносятся риски.
42
С вертикальной поверхности до этих от­меток спускается мембрана…
…и проваривается ручным феном внача­ле в месте сгиба…
…а затем провариваются вертикальные стыки мембран.
Аналогично производится укладка мем­браны и на других вертикальных поверх­ностях.
Инструкция по монтажу кровельных систем AAlkorPlarf 43
Затем мембрана разрезается и провари­ваются горизонтальные поверхности.
Вид изолированного внешнего угла.
Для надежности герметизации внешне­го угла примыкания кровли мы реко­мендуем использовать готовую наклад­ку внешнего угла ALKORPLAN 81061.
Накладку устанавливают на герметизиру­емый угол, фиксируют…
44
…и проваривают вначале в местах переги­бов, затем на вертикальной поверхности и по всей остальной поверхности накладки.
Необходима инструментальная проверка качества сварного шва в каждом углу!
Вид полностью изолированного внеш­него угла с накладкой.
Инструкция по монтажу кровельных систем AAlkorPlarf 45
Мы рекомендуем применять готовые угло­вые накладки, однако, возможно самосто­ятельно изготовить накладку из не арми­рованной мембраны ALKORPLAN D 35X71 на объекте.
Для этого из не армированной мембраны ALKORLAN D 35X71 вырезают круг диа­метром около 150 мм, разогревают в нем сектор площадью около 1/6 круга…
…вручную растягивают нагретый уча­сток…
…накладывают его на герметизируемый угол, фиксируют…
…и проваривают вначале в местах пе­регибов, а затем на вертикальной по­верхности…
46
…и, наконец, по всей остальной поверх­ности накладки.
Вид полностью изолированного внешнего угла при помощи не армированной мемб­раны ALKORPLAN D 35X71.
Угловые накладки привариваются с использованием насадок с соплом шириной 20 мм.
Инструкция по монтажу кровельных систем AAlkorPlarf 47
4.3. Устройство кровли во внутреннем углу
Как уже было отмечено в п. 4.2. при уст­ройстве примыканий кровли к вертикаль­ным поверхностям мембрана ALKORPLAN заводится с горизонтальной на верти­кальную или наклонную поверхность на высоту не менее 50 мм и механически за­крепляется с помощью металлической рейки.
Полоса мембраны надежно закрепляется на парапете, опускается вниз с нахлестом в 100 мм на горизонтальную поверхность кровли, проваривается в месте перегиба мембраны…
…а затем и по всей горизонтальной по­верхности. Мембрана механически за­крепляется на парапете.
На соседний парапет аналогичным обра­зом укладывается полоса мембраны, ко­торая раскраивается, как показано на фо­тографии.
50
После завершения всех сварочных работ внутренний угол на горизонтальной по­верхности кровли приобретает следую­щий вид.
Для его надежной герметизации мы реко­мендуем применять готовые накладки внутреннего угла ALKORPLAN 81060, однако возможно применять и накладки из не армированной мембраны ALKORPLAN D 35X71.
Завершают изоляцию угла парапета, ус­танавливая накладку на внутренний угол парапета со стороны фасада.
Вид полностью изолированного внутрен­него угла.
Инструкция по монтажу кровельных систем AAlkorPlarf 51
4.4. Примыкание кровли к вентиляционной трубе
Для герметизации примыкания кровли к трубе необходимо вырезать кольцо из не армированной мембраны ALKORPLAN D 35X71 с внешним диамет­ром на 200 мм больше диаметра трубы и внутренним диаметром на 50 мм меньше диаметра трубы.
Ручным феном разогревается внутренняя окружность кольца на ширину сопла 40мм, растягивается вручную…
…сразу же, пока не остыла мембрана, натягивается на трубу до горизонталь­ной поверхности кровли.
После этого кольцо полностью привари­вается к мембране на горизонтальной по­верхности.
54
Для изоляции вертикальной поверхности трубы вырезается полоса из не армиро­ванной мембраны ALKORPLAN D 35X71 шириной, равной высоте изолируемой по­верхности, но не менее 150мм, и длиной на 50 мм больше длины окружности трубы. Полоса мембраны примеряется на трубе, отмечается рисками положение свернутой вокруг трубы мембраны…
…и сваривается по отметкам в трубку, причем в нижней части диаметр трубки увеличивают, смещая край мембраны от риски на 10 мм.
Торец мембраны, сваренной трубкой, разогревается горячим воздухом…
…и растягивается вручную.
Инструкция по монтажу кровельных систем AAlkorPlarf 55
После этого подготовленная трубка из мембраны натягивается на изолируемую трубу…
…и приваривается внизу к горизонталь­ному кольцу с использованием узкого ме­таллического прикаточного ролика.
Верхняя часть трубки обжимается ме­таллическим хомутом и заливается гер-метиком.
56
4.5. Примыкание кровли к проходу малого диаметра
Для герметизации примыкания кровли к проходам малого диаметра (громоотво­ды, кабели, стойки крепления, устройства безопасности), из не армированной мем­браны ALKORPLAN D 35X71 вырезается круг радиусом около 150мм.
Из него вырезается сектор размером око­ло 1/3 круга…
…и сваривается конус с отверстием в вершине конуса. Диаметр отверстия должен быть меньше диаметра изоли­руемого прохода.
Разогреваются внутренняя и внешняя кромки конуса…
58
…и, пока не остыла мембрана, натягива­ется на изолируемый проход.
Нижняя кромка конуса приваривается к кровельной мембране…
…а верхняя часть конуса затягивается металлическим хомутом и заливается герметиком.
Инструкция по монтажу кровельных систем AAlkorPlarf 59
4.6. Примыкание кровли к парапету с применением ALKORPLAN 81170
Для изоляции внешнего угла парапета со стороны фасада из металлического листа с ПВХ-покрытием ALKORPLAN 81170 на­резаются полосы необходимой ширины, формируются в профили нужной конфи­гурации (капельники), сгибаются под пря­мым углом по длине профиля и механи­чески закрепляются на внешнем угле па­рапета.
Профили крепятся между собой с интер­валом из расчета 2 мм на каждый погон­ный метр длины металлического листа.
Стыки между профилями из ме­таллического листа с ПВХ покрытием ALKORPLAN 81170 завариваются поло­сами шириной 20 см из не армирован­ной мембраны ALKORPLAN D 35X71.
Сверху на профили наваривается армиро­ванная мембрана ALKORPLAN F 35276 CIS.
62
Для изоляции внутреннего угла пара­пета со стороны примыкания кровли из металлического листа с ПВХ-покрытием ALKORPLAN 81170 нарезаются полосы необходимой ширины, формируются в профили нужной конфигурации (капель­ники), сгибаются под прямым углом и ме­ханически закрепляются на внешнем угле парапета.
Внутренний угол профиля из ме­таллического листа с ПВХ покрытием ALKORPLAN 81170 заваривается полосой шириной 20 см из не армированной мем­браны ALKORPLAN D 35X71.
4.7. Устройство изоляции водоприемной воронки
Для изоляции кровли в местах примыка­ния к водосточным трубам устанавлива­ются водоприемные воронки с фартуком из ПВХ-П мембраны ALKORPLAN. Для на­дежной изоляции применяются гермети­зирующие кольца.
В кровельной мембране над водосточной трубой вырезается отверстие немногим больше диаметра трубы.
Водоприемная воронка устанавливается на водосточную трубу и механически за­крепляется к основанию кровли (не менее четырех крепежей на одну воронку).
Фартук из мембраны ALKORPLAN прива­ривается по всей поверхности к основной кровельной мембране.
.8. Устройство изоляции водопереливной воронки
Для изоляции кровли в местах примыка­ния к водосточным трубам, расположен­ным в вертикальной плоскости, устанав­ливаются водоприемные воронки с фар­туком из мембраны ALKORPLAN. Для на­дежной изоляции применяются гермети­зирующие кольца.
У водосточной трубы в мембране выреза­ется отверстие немногим больше диамет­ра трубы.
В это отверстие вставляется водо­приемная воронка и механически за­крепляется к основанию кровли (не ме­нее четырех крепежей на одну воронку) и к парапету (не менее двух крепежей на одну воронку).
Фартук из мембраны ALKORPLAN приваривается по всей поверхности к кровельной мембране и к парапету
Вид полностью изолированной водопере-ливной воронки.

 

4.9. Консервация незавершенных работ в конце рабочего дня
Чтобы защитить уложенные теплоизоля­ционные материалы от дождя/cнега, мы рекомендуем ежедневно, в конце рабоче­го дня, производить временную консер­вацию незавершенных работ.
Заверните край пароизоляционной пленки поверх теплоизоляционного слоя. Подтя­ните кровельную мембрану ALKORPLAN на завернутый слой пароизоляции и при-грузите.
4.10. Зонирование кровли
Деление кровли на отдельные зоны га­рантирует, что в случае локального по­вреждения гидроизоляционного ковра, влага проникнет только в изолированный участок кровли и намокнет только часть теплоизоляции.
Поднимите край пароизоляционной плен­ки и заверните ее поверх теплоизоляци­онного слоя под кровельной мембраной ALKORPLAN. Подтяните мембрану ALKORPLAN на завернутый слой паро-изоляции и закрепите.

5. Вторичная переработка ПВХ-мембран

5.1. Концепция компании RENOLIT AG
Вторичная переработка старых ПВХ – мембран помогает решать две важные задачи:
— экономить природные ресурсы;
— не загрязнять окружающую среду отходами производства.
Концепция переработки компании RENOLIT AG гарантирует перспективное решение проблемы реконструкции кровель. Отслужившие свой срок кровельные мембраны из ПВХ, равно как и обрезки и куски новых мембран из ПВХ могут полностью пере­рабатываться.
Данная переработка позволяет использовать старые ПВХ мембраны в качестве сы­рья для производства вспомогательных материалов из ПВХ (например, пешеход­ных дорожек, защитных мембран и т.д.) Таким образом, производство и примене­ние ПВХ- мембран становится замкнутым циклом.
5.2. Демонтаж кровельных ПВХ-мембран
Последовательность выполнения работ:
— удалите гравий, крепежные элементы и очистите поверхность метлой;
— измерьте поверхность кровли и отметьте полосы шириной 1 м;
— разрежьте кровельную мембрану на полосы шириной 1 м, используя специальный кровельный нож;
— разрежьте мембраны на куски длиной 15-25 м и скатайте их, маленькие полоски или обрезки можно закатать внутрь этих рулонов;
— закрепите рулоны на поддонах.
— укажите на поддонах тип мембраны, дату демонтажа и адрес объекта.
Внимание! На мембране не должно быть остатков клеящих веществ, битума, а так­же других материалов, например, металла, дерева, бумаги и т.п.
 
 
Яндекс.Метрика
Rambler's Top100
Copyright © ООО «Строительные конструкции»
Адрес: г.Москва, м.Свиблово, ул. Енисейская, д.3, корп. 2
Е-mail:
Строительство быстровозводимых зданий
  ГлавнаяО компанииГалереяЗаявка Контакты