Tremix
1 2 3 4 5 6
(495) 543-44-80             
НОВОСТИ КОМПАНИИ / монтаж быстровозводимых зданий
 

НАШИ УСЛУГИ
 
РЕКЛАМА
 
КАЛЬКУЛЯТОР

Online калькулятор для расчета стоимости быстровозводимого здания

ИНФОРМАЦИЯ
НОРМАТИВНЫЕ ДОКУМЕНТЫ

     Государственные стандарты (ГОСТы)
     Строительные нормы и правила (СНиПы)
     Санитарные нормы и правила (СанПиНы)

СТАТЬИ
ПО в строительстве

     Программное обеспечение
     Игры на тему строительства

ЛИЦЕНЗИИ
Нажмите, чтобы увеличить Нажмите, чтобы увеличить
РЕКОМЕНДАЦИИ ОТ
ПАРТНЕРЫ
panbex

tremix

alkorplan
ПОЛЕЗНОСТИ
 TREMIX
Промышленные покрытия полов фирмы TREMIX

  • Железобетонные полы "Tremix" с упрочненным верхним слоем.
  • Устройство полимерных сверхпрочных, декоративных покрытий пола и оснований для паркингов, гаражей, терминалов и складов, торгово-развлекательных центров, производственных и общественных помещений.
ПОЛИМЕРНЫЕ ПОЛЫ
Предлагаем Вашему вниманию комплекс новейших эффективных Технологий в области полимерных покрытий и химзащиты полов и стен. Эти покрытия характеризуются высокой прочностью, исключительной устойчивостью к действию более 300 химических веществ (с учетом их проливов до +98 град. С), декоративностью и долговечностью.
Технология покрытия включает подготовку основания (дробеструйная обработка бетонного основания), смешение исходных компонентов и нанесение высоконаполненное цветной композиции на основание от 2 до 8 слоев толщиной покрытия 0,2 - 6 мм. Изменением состава композиции возможно варьирование в широких пределах вязко-упругих свойств покрытия, его химической стойкости, сопротивления высоким температурам, электропроводности, стойкости к воздействию климатических факторов. Использование высококачественных исходных материалов и специальных технологий возведения покрытий обеспечивает высокую устойчивость в условиях интенсивного абразивного и гидроабразивного износа, воздействия больших механических нагрузок (при движении механических тележек, э/каров, автомобилей и т.д.), переменной влажности, воздействия ультрафиолетового излучения и химически агрессивных сред. Предусмотрены варианты создания матовой и глянцевой поверхностей, различных цветных рисунков, декоративных включений.

ТОНКОСЛОЙНЫЕ ПОЛИМЕРНЫЕ ПОКРЫТИЯ

Тонкослойные полимерные покрытия используются для предотвращения пыления и защиты бетонных и цементно-полимерных полов от воздействия агрессивных сред, а также придания полу декоративности. Тонкослойные системы недороги и достаточно распространены в рамках области своего применения. Толщина таких покрытий невелика (не более 0,3 мм), поэтому неизбежно их истирание и "процарапывание" с течением времени. Поэтому, либо механические нагрузки на полы должны быть невелики (пешеходные зоны, э/кары на резиновом ходу), либо воздействие агрессивных сред должно иметь характер случайных проливов. Не следует рассчитывать на длительный безремонтный срок службы тонкослойных систем - он невелик, однако невысокая цена позволяет производить их систематическое обновление. Особое значение в этом случае имеет качество основания (в первую очередь прочность, ровность и отсутствие трещин), поскольку именно оно определяет эксплуатационные свойства пола в целом. Наиболее подходящими основаниями являются бетонные полы, выполненные методом вакуумирования. Для устройства тонкослойных покрытий применяются новолачно-эпоксидные смолы и полиуретаны.

ЖЕЛЕЗОБЕТОННЫЕ ПОЛЫ

В середине 30-х годов была разработана технология обезвоживания бетонной смеси с помощью вакуума. В 40-50-е годы этот метод применялся и в Советском Союзе, в частности при строительстве Волго-Донского канала, Цимлянского водохранилища и ряда других гидротехнических сооружений. Для получения вакуумированного бетона применяется портландцемент марки не ниже 200. Указания СНиП по заполнителям для бетона, а также по составу относятся и к вакуумированному бетону.
У вакуумированного бетона примерно на 50% выше прочность на сжатие в связи с большей плотностью бетона, причем показатели прочности максимальны в верхней части плиты, где воздействия наибольшие. Прочность на сжатие обычного бетона в поверхностном слое составляет ориентировочно 85% от средней прочности, а вакуумированного - 145% . Уменьшается усадка при твердении, что позволяет: а) исключить коробление, подъем краев плит и выдержать высокие требования к ровности поверхности; б) избежать отслоения бетонной стяжки от нижележащего основания; в) значительно снизить степень трещинообразования. водонепроницаемость и Растет устойчивость к динамическим и вибрационным нагрузкам. Увеличивается ударная прочность и сопротивление сколу Значительно растет скорость твердения бетона, в результате чего 70-процентная прочность достигается за 7 дней вместо 28 при обычном методе.
В большинстве случаев Бетонные Полы используются как основание для устройства покрытий из керамической и металлической плитки, рулонных и плиточных покрытий из ПВХ и различных монолитных полимерных покрытий, реже - как самостоятельное покрытие (из-за низкой стойкости к абразивному истиранию, ударам, агрессивным средам). Устройство бетонных полов и оснований под Полимерные покрытия регламентируются СНИП 2.03.13-88. Однако, для получения полов высокого качества, ряд положений этого документа требуют некоторых дополнений: - в помещениях со средней и большой интенсивностью воздействия на пол жидкостей, уклоны полов, даже под Монолитные Полимерные покрытия, должны быть не менее 1,5%; - уклоны следует создавать не цементно-песчаной стяжкой, а изменением толщины Бетонного Основания; - минимальная толщина бетонного покрытия - 80 мм;- класс бетона по прочности - не ниже В 22,5, как для чистых полов, так и для бетонных оснований; - необходимо принимать ряд своевременных конструктивных и технологических мер для предотвращения трещинообразования. В своей практике мы пользуемся Руководством ACI 302.IR-89 Американского Института Бетона, в котором подробно изложены требования к конструкции пола, материалам и технологии ведения работ.
Устройство бетонных полов ведется с использованием бетоноукладочного комплекса "TREMIX", включающего закладные металлические направляющие, тяжелую виброрейку, глубинные вибраторы, гладилки с высокочастотным приводом, ручные гладилки, заглаживающую лопастную машину.Полы выполняются из бетона класса В22,5-ВЗО с водоцементным отношением 0,45-0,5 и осадкой конуса 10-12 см.

БЕТОННЫЕ ПОЛЫ С УПРОЧНЕННЫМ ВЕРХНИМ СЛОЕМ

Упрочнение верхнего слоя бетона можно осуществлять за счет обработки его сухими или жидкими упрочняющими составами. Cухие упрочняющие смеси состоят из портландцемента, пигмента, износостойкого наполнителя и полимерных добавок. Смесь втапливается в поверхностный слой свежеуложенного бетона и тщательно заглаживается специальными лопастными машинами. В результате образуется высокопрочный слой толщиной около 3 мм. Износостойкость повышается в 3-8 раз, существенно снижается пылеотделение, улучшается внешний вид. Мы применяем упрочняющие смеси на основе кварца, корунда, базальта, металла, не окисляющегося металла.
Жидкие упрочнители содержат ряд неорганических водорастворимых соединений, вступающих в реакцию со свободной известью и карбонатом кальция в порах бетона, образуя нерастворимые соединения. Заполняя поры и микрокапилляры в бетоне, эти соединения блокируют пути движения воды, существенно увеличивая плотность, износостойкость и снижая пылеотделение бетонной поверхности. Жидкие упрочнители проникают на глубину 1 -2 мм, защищая нижележащие слои. На свежий бетон жидкие упрочнители наносятся не раньше, чем через 14 дней после укладки, когда в значительной степени произошла гидратация цемента, и поры бетона у поверхности уже не заполнены водой.

ЦЕМЕНТНО-ПОЛИМЕРНЫЕ САМОНИВЕЛИРУЮЩИЕСЯ ПОКРЫТИЯ

Исходные материалы представляют из себя смесь портландцемента или глиноземистого цемента с фракционированным кварцевым песком, полимерными добавками, поверхностно-активными веществами и пигментами. Технология устройства таких полов достаточно проста и высокопроизводительна. После смешивания исходной композиции с водой образуется маловязкая текучая смесь, которая наносится на предварительно подготовленное и загрунтованное основание, распределяется специальными раклями до достижения необходимой толщины и тщательно прокатывается игольчатыми валиками для удаления вовлеченного воздуха. Средняя толщина цементно-полимерного слоя 6-8 мм. При необходимости создания более толстых слоев (10-20 мм) исходная композиция может наполняться крупным фракционированным кварцевым песком. При укладке на слабое основание, для снижения вероятности трещинообразования, цементно-полимерный слой армируется полипропиленовыми волокнами или щелочестойкой стеклосеткой.
Цементно-полимерные полы используются при реконструкции действующих производств, когда замена бетона представляется нецелесообразной или крайне сложной. Использование цементно-полимерных полов в качестве самостоятельных покрытий в помещениях с интенсивными механическими нагрузками, из-за незначительной толщины, возможно только при достаточной прочности бетонного основания, на которое они укладываются.

МОНОЛИТНЫЕ ПОКРЫТИЯ НА ОСНОВЕ ОРГАНИЧЕСКИХ ВЯЖУЩИХ

Полимерные полы различаются как по характеру связующего и наполнителя, так и по толщине и степени наполнения. Наибольшее распространение получили эпоксидные, акриловые, полиуретановые и полиэфирные связующие. Спектр свойств каждого типа связующего весьма широк, поэтому четко определить границы использования каждого достаточно сложно. Покрытия на основе эпоксидных смол обладают высокой адгезией к различным основаниям, химической стойкостью, твердостью и прочностью, но малоэластичны. Покрытия на основе эластомерных полиуретанов обладают высокой износостойкостью, но меньшей химической стойкостью и большим водопоглощением. К тому же, такие покрытия более "капризны" в установке. Некоторые свойства покрытий на основе эластичных акриловых смол лежат в промежутке между эпоксидными и полиуретановыми. К достоинствам акриловых покрытий следует отнести возможность быстрого отверждения при низких температурах, стойкость к термоударам и УФ-облучению. Покрытия на основе сложных полиэфиров обладают повышенной химической стойкостью к некоторым агрессивным средам, но большей чем у эпоксидных покрытий усадкой при отверждении и меньшей износостойкостью.Как правило, нами используются компаунды не содержащие органических растворителей, поэтому установку покрытий можно проводить в условиях действующего производства.Исходя из этого можно (весьма условно) рекомендовать: - эпоксидные полы - для помещений с высокими механическими нагрузками и высокой интенсивностью воздействия жидкостей, в т.ч. агрессивных;- полы на основе эластомерных полиуретанов - для помещений с постоянной вибрацией или подвижностью пола, а так. же помещений с жесткими абразивными нагрузками;
- акриловые системы - для неотапливаемых или холодных помещений, а так же, когда по условиям производства интервал между установкой и началом эксплуатации покрытия очень мал.
В качестве наполнителя полимерных покрытий используется фракционированный кварцевый песок. В случаях, когда полы должны обладать электропроводными свойствами, используются другие наполнители. Так, для Антистатических полов в качестве наполнителя используется смесь фракционированного кварцевого песка, графита и проводящих волокон, для безыскровых - неискрообразующие полимерные электропроводные наполнители. Можно рекомендовать:
- антистатические полы - в помещениях, где установлены приборы точной электроники, компьютеры;- безыскровые полы - во взрывоопасных производствах, таких, как цеха окраски. По толщине и степени наполнения полимерные системы делятся на тонкослойные (малонаполненные системы толщиной до 0,3мм), самонивелирующиеся (т.н. "наливные" - толщина до 4 мм. степень наполнения по объему - до 40%) и высоконаполненные (толщина до 8мм, степень наполнения по объему - до 85%).
- При установке полимерных покрытий в особо неблагоприятных условиях (трещиноватое основание, термоудары, воздействие сильных агрессивных сред) существуют разнообразные конструктивные решения, сочетающие использование в покрытии слоев различных по химической природе и степени наполнения, использование нескольких типов армирующих материалов (полиэфирных, углеродных, стеклотканей). Адгезия полимера к основанию определяется степенью шероховатости поверхности (площадью сцепления) и отсутствием на поверхности слоя цементного молока или латексной пленки (вместе с которыми покрытие может отслоиться от основного слоя основания). Дробь в установках работает в замкнутом цикле с автоматическим удалением пыли. Поскольку на поверхности основания, как правило, имеются трещины, необходима их грамотная санация.
Идеальный метод санации трещин заключается в их расшивке, заполнении эластичными герметиками с последующим армированием стеклотканью, также пропитываемой эластичными полимерами. Такая система в случае подвижек основания изолирует его от укладываемого полимерного пола, что предотвращает трещинообразование. Этот метод санации весьма дорог, поэтому, в принципе, неподвижные усадочные трещины после расшивки могут быть омоноличены полимерным компаундом. Однако на практике, даже при большом опыте и высокой квалификации инженерного состава, не всегда удается верно предсказать дальнейшее поведение каждой трещины.

ТОНКОСЛОЙНЫЕ ПОЛИМЕРНЫЕ ПОКРЫТИЯ

Тонкослойные полимерные покрытия используются для предотвращения пыления и защиты бетонных и цементно-полимерных полов от воздействия агрессивных сред, а так же придания полу декоративности. Тонкослойные системы недороги и достаточно распространены в рамках области своего применения. Толщина таких покрытий невелика (не более 0,3 мм), поэтому неизбежно их истирание и "процарапывание" с течением времени. Поэтому, либо механические нагрузки на полы должны быть невелики (пешеходные зоны), либо воздействие агрессивных сред должно иметь характер случайных проливов. В противном случае, достигая основания через царапины и потертости, агрессивные среды будут вызывать его разрушение. Не следует рассчитывать на длительный безремонтный срок службы тонкослойных систем - он невелик, однако невысокая цена позволяет производить их систематическое обновление. Особое значение в этом случае имеет качество основания (впервую очередь прочность, ровность и отсутствие трещин), поскольку именно оно определяет эксплуатационные свойства пола в целом. Для устройства тонкослойных покрытий мы используем эпоксидные смолы, новолачно-эпоксидные смолы и полиуретаны. Технология устройства тонкослойных покрытий достаточно проста. После дробеструйной обработки, при необходимости, производится шпатлевка и шлифовка отдельных неровностей основания, расшивка и омоноличивание неподвижных усадочных трещин. После этого полимер накатывается валиком в один или несколько слоев. Необходимость грунтования основания определяется типом используемых материалов.

САМОНИВЕЛИРУЮЩИЕСЯ НАЛИВНЫЕ ПОЛИМЕРНЫЕ ПОКРЫТИЯ (НАЛИВНЫЕ ПОЛЫ)

Самонивелирующиеся системы обладают гладкой глянцевой или матовой поверхностью с высокими грязеотталкивающими свойствами, они весьма декоративны.
Технология устройства Самонивелирующихся полов включает дробеструйную подготовку основания, нанесение двух грунтовок - обычной из низковязких эпоксидных смол, для обеспечения надлежащей адгезии и специальной, обеспечивающей закупоривание пор бетона (выходящий из пор воздуха может привести к образованию пузырьков в неотвержденном полимерном слое). Для этой цели используют грунтовки, наполненные тонкодисперсным песком или цементом. Основной слой (мы применяем покрытия на основе эпоксидных смол и полиуретанов) после смешивания с наполнителем наносится на загрунтованную поверхность и распределяется до достижения необходимой толщины при помощи зубчатых ракль. Достаточно высокая текучесть компаунда компенсирует незначительные дефекты основания.
Затем необходима тщательная прокатка неотвержденного слоя игольчатыми валиками для удаления вовлеченного воздуха. Из-за невысокого наполнения, эластичности и большего, чем у бетона коэффициента линейного термического расширения, часто под воздействием механических нагрузок (как правило, движение вилочных погрузчиков в зонах складирования материалов) возникают локальные разрушения покрытия с последующим нарушением адгезии вокруг поврежденных участков. Кроме того, в "мокрых" производствах такие полы будут достаточно скользкими, а высокая текучесть исходных материалов не позволит выдержать необходимые в этом случае уклоны.
Самонивелирующиеся покрытия используются в помещениях с очень жесткими требованиями к чистоте и незначительными механическими нагрузками.

ВЫСОКОНАПОЛНЕННЫЕ ПОЛИМЕРНЫЕ ПОКРЫТИЯ

Преимущества высоконаполненных покрытий заключаются в более высокой стойкости к ударным нагрузкам и сопротивлении абразивному истиранию. Высоконаполненные покрытия близки по своим свойствам к полимербетонам и полимеррастворам - введение большого количества наполнителя (до 85%) позволяет резко снизить коэффициент линейного расширения покрытия, приблизив его к соответствующему показателю бетонного основания. Поэтому, при изменении температуры всей конструкции в целом, в зоне контакта покрытия с основанием практически не возникают напряжения, которые, как правило, являются причиной трещинообразования и отслоения малонаполненных полимерных покрытий. Относительно большая толщина слоя покрытия (4-8 мм) позволяет в некоторой степени компенсировать отдельные неровности основания. Технология устройства высоконаполненных полов включает дробеструйную подготовку основания и грунтовку низковязкими эпоксидными смолами. Материал основного слоя (в качестве связующего мы используем эпоксидные смолы, новолачно-эпоксидные смолы и полиуретаны), имеющий после смешивания с наполнителем консистенцию вязкой нетекучей пасты, наносится на загрунтованную поверхность при помощи специальных устройств, позволяющих получить слой заданной толщины. Нанесенный слой уплотняется и заглаживается у стен, колонн и под оборудованием вручную при помощи шпателей, на открытых площадях -специальными лопастными машинами с изменяемым углом наклона лопастей. После отверждения (8-12 часов) основной слой шлифуется мозаично-шлифовальными машинами. Далее следует окраска прозрачным или цветным защитно-декоративным слоем (на основе эпоксидных смол, новолачно-эпоксидных смол и полиуретанов) при помощи валиков (см. тонкослойные покрытия). Последняя операция - нарезка швов и заполнение их герметиками.


ПОКРЫТИЯ СПОРТИВНОГО НАЗНАЧЕНИЯ

По технологии устройства покрытия спортивного назначения делятся на: монолитные, сборные (рулонные, плиточные, ковровые) и "сборно-монолитные" (по уложенным рулонным коврам наносится верхнее защитно-декоративное монолитное покрытие).
Монолитные спортивные покрытия выполняются на основе акриловых и реже - полиуретановых связующих. Они находят применение на профессиональных теннисных кортах, игровых площадках (например, тонкослойные наполненные композиции на основе водных акриловых дисперсий) или беговых дорожках стадионов (наполненные резиновой крошкой композиты на основе влагоотверждаемых изоцианатных форполимеров или двухкомпонентных систем). К недостаткам монолитных покрытий спортивного назначения можно отнести зависимость эксплуатационных свойств покрытия и его долговечности от качества основания (как правило, асфальтобетона), достаточно сложная технология укладки, влияние погодных условий при нанесении исходных композиций на открытом воздухе.
Сборные покрытия заводской готовности - в основном из УФ-стабилизированных поливинилхлорида (рулонные покрытия для теннисных кортов, универсальных игровых площадок) и полипропилена, полиэтилена, нейлона ("искусственная трава" для теннисных кортов, футбольных полей и др.).
Достоинства сборных покрытий - высокая производительность укладки, варьирование в широких пределах спортивно-технических свойств покрытий при заводском изготовлении, простота ремонта, долговечность, в большинстве случаев более низкая стоимость, чем у монолитных покрытий.
Информация подготовлена по материалам компаний "Stonhard", "TREMIX", "Далмек", "ЛиКом"

 
 
Яндекс.Метрика
Rambler's Top100
Copyright © ООО «Строительные конструкции»
Адрес: г.Москва, м.Свиблово, ул. Енисейская, д.3, корп. 2
Е-mail:
Строительство быстровозводимых зданий
  ГлавнаяО компанииГалереяЗаявка Контакты